對于巨型硫化罐這種壓力容器來說重大的安全事故莫過于漏汽與爆炸,從歷史上發(fā)生的相關問題來看出現(xiàn)這種事故的原因一般都是在罐門處,這里在設備的設計與制造的時候就是一個重點,而在于日常的生產中的時候此處的安全連鎖也一定要起到作用,不過目前來說我們的設備都是帶有安全連鎖不生效設備就不正常工作的設計,所以大大降低了誤操作的可能性,巨型硫化罐的重大安全事故發(fā)生原因是多樣性的,下面我們就來看看這幾個發(fā)生原因:
1、職工安全意識不強,對職工沒有做相對強化的安全教育和練習。硫化罐操作工有必要進行練習,在掌握了解了壓力容器的基本常識和操作方法后,在特種設備安全監(jiān)督管理部門查核才可上崗操作。不可以使用一些隨意的人員進行操作,否則發(fā)生危險時因為水平不足而失去理智或不知道怎么處理會產生可怕的影響。
2、生產前的檢查作業(yè)不到位,每次在巨型硫化罐運行前都要對罐蓋、設備的從屬表面、信號、壓力表、安全閥等設備及附件進行注意和觀察其是否正常。3、設備在設計和制造的過程中就存在著缺陷,設備結構不合理,制作質量差,缺少安全連鎖報警裝置的設備不要購買。
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